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Blue Max Mini 2 Schnellspann- hebel 0072152 2 Schnellspannhebel für Linealverstellung Artikelnummer: E0072152 Gewicht: 0.08 kg

Blue Max Pendelanschlag für Anschlaglineal R/L Pendelanschlag für Anschlaglineal rechts / links• Rechts/links verwendbar Artikelnummer: E0061285 Gewicht: 0.18 kg

System-Pendelanschlag Maxi Stop• Vielseitig einsetzbar Artikelnummer: E0051502 Gewicht: 0.1 kg

Bohrersatz Scharniere 0072144 1x Ø 35mm rechts +2x Ø 10mm links Bohrersatz Scharnier• Diverse Bohrer-Sets für BlueMax Mini Bohr- und EinpressautomatenSet besteht aus: • 1 Stück Bohrer ø 35 mm rechts• 2 Stück Bohrer ø 10 mm links Artikelnummer: E0072144 Gewicht: 0.13 kg

Blue Max Mini Typ 3 230V/50Hz 1 Phasen 6-S-Bohrkopf 0078987 Blue Max Mini Typ 3, 1,1 kW / 230 V / 50 Hz / 1 PhaseBohr- und Einpressautomat in kompakter Bauweise• Pneumatischer Hub• Bohrgetriebe mit 6 Bohrspindeln• Anschlaglineal mit Arbeitstisch• 2 Pendelanschläge• Zubehör, Einpressmatrizen, Bohrer bitte separat bestellen Artikelnummer: E0078987 Gewicht: 35 kg

Blue Max Mini Typ 3 230V/50Hz 0077567 3 Phasen 6-S-Bohrkopf Blue Max Mini Typ 3, 1,1 kW / 230 V / 50 Hz / 3 PhasenBohr- und Einpressautomat in kompakter Bauweise• Pneumatischer Hub• Bohrgetriebe mit 6 Bohrspindeln• Anschlaglineal mit Arbeitstisch• 2 Pendelanschläge• Zubehör, Einpressmatrizen, Bohrer bitte separat bestellen Artikelnummer: E0077567 Gewicht: 32 kg

Mit moderner CNC Fertigungstechnik haben wir die Möglichkeit mittels fräsen, drehen, tieflochbohren oder der additive Fertigung ihren Prototypen in jeglichen Materialien herzustellen sowie: Stähle, Edelstähle, Kunststoffe sowie Leicht- und Buntmetalle.

Tiefbohren: Spezialisierung im Formenbau . Tiefbohrungen im Formenbau werden u.a. benötigt, um Kühlkanäle zu bohren und Heizpatronen einzubauen. Mit unseren modernen Maschinen führen wir für Sie Gewinde- und Fräsbearbeitungen durch, für passgenaue und exakte Formen. Nutzen Sie die Expertise unseres Fachpersonals auf dem Gebiet des Formenbaus. Wir beraten Sie gern im persönlichen Gespräch! TiXbo Tiefbohr Center GmbH ist ISO 9001/2008 zertifiziert.

Bottoming Taps, auch bekannt als Plug Taps, sind Schneidwerkzeuge, die zum Erstellen von Gewinden in blinden Löchern entwickelt wurden, also Löchern, die nicht vollständig durch ein Werkstück gehen. Ihr einzigartiges Design ermöglicht es ihnen, Gewinde bis ganz zum Boden des Lochs zu schneiden, was eine vollständige und sichere Gewindeverbindung gewährleistet. Wie Bottoming Taps Funktionieren Vollständiges Gewindeprofil: Im Gegensatz zu anderen Taps mit konischen Führungen haben Bottoming Taps ein vollständiges Gewindeprofil, das bis zur Spitze reicht. Dieses Design ermöglicht es ihnen, Gewinde bis zum Boden eines blinden Lochs zu schneiden, ohne einen ungewindeten Bereich zu hinterlassen. Schneidwirkung: Wie andere Taps haben Bottoming Taps Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Während der Tap gedreht und in das Loch eingeführt wird, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die Innengewinde bilden. Späneentfernung: Die Nuten zwischen den Schneidkanten dienen dazu, Späne aus dem Loch zu leiten. In blinden Löchern werden die Späne in den Nuten gesammelt und dann entfernt, wenn der Tap zurückgezogen wird.

Pluggewinde, auch bekannt als zweite Gewinde, sind Schneidwerkzeuge, die zum Erstellen von Innengewinden in sowohl Durchgangslöchern (Löcher, die vollständig durch ein Werkstück hindurchgehen) als auch Sacklöchern (Löcher, die nicht vollständig durchgehen) entwickelt wurden. Sie sind die gebräuchlichste Art von Gewinden und bieten ein Gleichgewicht zwischen Benutzerfreundlichkeit und Gewindequalität. Wie Pluggewinde funktionieren Abgeschrägtes Design: Pluggewinde haben am Anfang einen allmählichen Verlauf, typischerweise 3 bis 5 Gewinde. Dieser abgeschrägte Abschnitt hilft, das Gewinde in das Loch zu führen und den Gewindeprozess reibungslos zu starten. Schneidwirkung: Wie andere Gewinde haben Pluggewinde Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Die Schneidkanten sind in einem spiralförmigen Muster um den Gewindekörper angeordnet. Gewindeformung: Während sich das Gewinde dreht und in das Loch vorrückt, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die Innengewinde bilden. Späneentfernung: Die Nuten zwischen den Schneidkanten dienen dazu, Späne aus dem Loch zu leiten. In Durchgangslöchern werden die Späne vor dem Gewinde geschoben, während in Sacklöchern die Späne in den Nuten gesammelt und dann entfernt werden, wenn das Gewinde zurückgezogen wird.

Gasgewinde-Bohrer sind spezialisierte Bohrer, die entwickelt wurden, um dichte, konische Gewinde zu erzeugen, die hauptsächlich in der Sanitär-, Rohrleitungs- und Gastransportindustrie verwendet werden. Sie entsprechen spezifischen Standards, um die Kompatibilität mit Standard-Gasanschlüssen und -rohren sicherzustellen. Arten von Gasgewinde-Standards Einige gängige Gasgewinde-Standards, an die Gasgewinde-Bohrer angepasst sein könnten: NPT (National Pipe Taper): Der primäre Standard für konische Gewinde in Nordamerika, der für Rohre verwendet wird, die Flüssigkeiten und Gase transportieren. NPTF (National Pipe Taper Fuel): Ähnlich wie NPT, aber für engere Dichtungen ausgelegt, ideal für Anwendungen, bei denen die Verhinderung von Leckagen von größter Bedeutung ist, insbesondere bei Kraftstoffen und Gasleitungen. BSPT (British Standard Pipe Taper): Ein gängiger Standard für konische Gewinde in Europa und vielen anderen Teilen der Welt.

Gebogene Schaftgewindebohrer, auch bekannt als Nib-Gewindebohrer, sind spezialisierte Werkzeuge, die in der Fertigung zum Gewindeschneiden von Schraubenmuttern, insbesondere mit automatischen Gewindeschneidmaschinen, verwendet werden. Sie verfügen über einen einzigartigen 90-Grad-Bogen in ihrem Schaft (dem langen, dünnen Teil des Gewindebohrers). Wie gebogene Schaftgewindebohrer funktionieren: - Mutternzufuhr: Muttern werden in eine Rinne oder einen Schacht gefüllt, der sie mit der Gewindeschneidmaschine und dem gebogenen Schaftgewindebohrer ausrichtet. - Gewindebohrer-Eingriff: Der gebogene Schaftgewindebohrer, der im rotierenden Spindel der Maschine montiert ist, greift mit der Mutter ein, während sie nach vorne gefüttert wird. - Gewindeschneiden: Die Schneidkanten des Gewindebohrers entfernen Material von der Innenseite der Mutter und erzeugen die gewünschten Gewinde. - Mutternfreigabe: Aufgrund des gebogenen Schaftes wird die Mutter, während der Gewindebohrer weiterhin rotiert, natürlich von dem Gewindebohrer und vom Schaft weggeschoben. - Kontinuierlicher Betrieb: Dies ermöglicht ein kontinuierliches Gewindeschneiden, ohne dass die Maschine umgekehrt oder die Muttern manuell entfernt werden müssen.

Spiralnutfräser sind spezialisierte Schneidwerkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in vorgebohrten Löchern zu erzeugen. Sie sind aufgrund ihrer effizienten Spanabfuhr, insbesondere bei Durchgangslöchern, eine beliebte Wahl. Wie Spiralnutfräser funktionieren Löcher vorbereiten: Beginnen Sie mit einem vorgebohrten Loch der richtigen Größe für das gewünschte Gewinde. Einsatz und Drehung des Fräsers: Der Fräser wird in das Loch eingesetzt und gedreht (manuell mit einem Fräser-Schlüssel oder mit einer Maschine wie einer Säulenbohrmaschine oder Fräsmaschine). Gewinde schneiden: Die Spiralnuten führen den Fräser in das Loch, während die Schneidkanten allmählich die Innengewinde formen. Spanabfuhr: Der entscheidende Vorteil! Die Spiralnuten leiten die Späne nach vorne und aus dem Loch, während die Gewinde geschnitten werden. Dies reduziert das Risiko von Verstopfungen und Bruch. Umkehrung für saubere Gewinde: Das gelegentliche Umkehren des Fräsers hilft, Späne zu brechen und sorgt für sauberere Gewinde.

Rohrgewinde sind spezialisierte Werkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in Rohren und Fittings zu erstellen, wodurch leckagefreie Verbindungen in Sanitär-, Hydraulik- und anderen fluidführenden Systemen ermöglicht werden. Wie Rohrgewinde funktionieren Vorbereitung ist der Schlüssel: Beginnen Sie mit einem ordnungsgemäß gebohrten Loch, das gemäß dem gewünschten Rohrgewinde-Standard dimensioniert ist. Rohrgewinde-Einführung und -Drehung: Führen Sie das konische Rohrgewinde in das Loch ein und beginnen Sie, es mit einem Gewindeschneider oder einer Maschine (wie einer Säulenbohrmaschine) zu drehen. Gewindeformung: Während sich das Gewinde dreht, formen seine konische Form und Schneidkanten allmählich das Innengewinde des Rohrs gemäß dem verwendeten spezifischen Standard. Konische Form für dichten Sitz: Die wichtigste Unterscheidung! Rohrgewinde sind konisch, um den Standardprofilen von Rohrgewinden (z.B. NPT, NPTF) zu entsprechen. Dies schafft einen dichten Sitz, wenn das konische Rohrfitting eingeschraubt wird, wodurch Leckagen verhindert werden. Umkehrung für saubere Gewinde: Das regelmäßige Umkehren der Gewindedrehung hilft, Späne zu brechen und sorgt für genaue und schmutzfreie Gewinde.